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影响换热器管板腐蚀的主要因素有：（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的***中腐蚀严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；（2）杂质：***杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。

通常大多数企业的做法就是尽量采购质量高的换热器，经过细心维护，让换热器寿命尽可能的延长，不可避免的出现渗漏以后，就会停机堆焊，2～4人需要几天时间才能修复完成，如果企业高薪聘请的焊工，还能保证换热器继续使用一段时间，如果焊工的技术一般，那么就会造成更多的漏点甚至报废，企业不得不更换新的换热器，这是由于此种传统方法造成的种种弊端，完全不能保证企业的安全连续性生产，因此，众多企业积极寻求新技术解决换热器渗漏问题，通过引入福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。

冷热流体流动通道的选择在列管式换热器内，冷热流体流动通道可根据以下原则进行选择：（1）不洁净和易结垢的的液体宜走管程，因管内清洗方便；（2）腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀；（3）压强高的宜走管程，以免壳体承受压力；（4）饱和蒸汽宜走壳程，因饱和蒸汽比较清洁，对流传热系数与流速无关而且冷凝液容易排出；（5）被冷却的流体宜走壳程，便于散热；（6）若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将对流传热系数大的流体通过壳程，可减少热应力；（7）流量小而粘度大的流体宜走壳程；

列管壳式换热器的构造非常简单、紧密、工程造价划算，但管外不可以机械设备清理。此类机器设备管束联接在管板上，管板各自焊在机壳两边，并在其上连结有顶盖，顶盖和罩壳配有液体出入口对接。一般在管外设备一系列垂直平分管束的隔板。与此同时管子和管板与机壳的连结基本都是刚度的，而管中管外是这两种不一样气温的液体。因而，当壁厚与壳壁温差比较大时，因为二者的热膨胀系数不一样，造成了非常大的温差地应力，以致管子弯形或使管子从管板上松动，乃至损坏机器设备。