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大容量的搪玻璃反应釜的几大优点搪玻璃反应釜

一 生产能力大

大容量搪玻璃反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30立方，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。

二 传热系数高

反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。

三 易于维修

由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。

综上所述，大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房***，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。

四 搪瓷脱落的维修

搪玻璃反应釜，会由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落，如不加以修补，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷，若小面积脱落就可以用搪瓷修补剂进行修补，这样既可以节省维修费用，又可以节省时间。

启动电加热反应釜需要注意什么？   

电加热不锈钢反应釜启动前，磁力搅拌器和釜盖之间的水套应通过冷却水，以确保水温为35℃，避免磁性材料退磁。采用正拱金属爆片，由不锈钢制成。为了获得良好的密封效果，拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧扭矩40~120N.M范围，以防止密封面被挤压或过载磨损。

电加热不锈钢反应釜的密封面应特别注意。每次安装前，用相对柔软的纸或布擦拭上下密封面。特别注意不要在釜体和釜盖的密封面上留下。如果操作合理，可以使用数万次以上。密封面损坏后，需要重新加工和修复，以达到良好的密封性能。

拆卸釜盖时，上下缓慢抬起釜盖，防止釜体与釜盖之间的密封面碰撞。如果密封采用垫片密封，拧紧主螺母可以达到良好的密封效果。冷却时，水可以通过冷却盘管内部冷却，禁止快速冷却，以防止温差压力过大导致冷却盘管和釜体开裂。

电加热不锈钢反应釜反应完束后，进行冷却冷却，将釜内的气体通过配管排出室外，将釜内的压力降低到常压，严禁带压拆卸，将主螺栓、螺母对称松开拆卸，仔细拆卸釜盖放在支架上，拆卸过程中要特别注意保护釜体、釜盖的密封面。

电加热不锈钢反应釜每次运行后使用清洗液。使用清洗液时，应注意避免腐蚀主要材料。清除釜体和密封面的残留物，应经常清洗和保持清洁，不允许用硬物或表面粗糙的物品清洗。

高压釜的使用说明

1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

4、釜盖上装有压力表，膜装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保运行。

5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。。