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（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在介质时应保证设备地通风良好。（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。

对反应釜的一般理解是有不锈钢容器、搪瓷容器和用于物理或化学反应的特殊材料反应器。在反应过程中的压力要求也要求不同的容器设计要求。生产必须严格按照相应的标准进行加工、试验和运行。不锈钢反应釜因生产工艺和操作条件的不同而不同。反应釜的设计结构和参数不同，即反应釜的结构形式不同，属于非标准容器设备。搅拌机具有锚固、框架式、桨叶式、涡轮式、刮板式、组合式搅拌桨。旋转机构可采用摆线针轮减速器、无级减速器或变频调速，可满足各种材料的特殊反应要求。加热和冷却可采用夹套、半管、线圈等结构。加热方式有蒸汽、电加热和导热油循环加热，以满足耐酸、耐高温、耐磨、耐腐蚀等工作环境的需要。可根据用户的工艺要求设计制造。

反应釜在操作的那时候要留意 反应釜是一种反应设备，在操作的那时候要留意，不然会由于许多因素导致毁坏，造成生产制造迫不得已终止。反应釜的操作要留意许多层面。 先，要严谨的依照管理制度去操作反应釜。 次之，在操作前，应认真检查是否有异样，在正常的运作中，不可开启顶盖和碰触板上之接线端子排，以防触电事故；禁止带压操作；用氮气试压的环节中，认真观察气压表的转变，做到试压工作压力，马上关掉氮气闸阀电源开关；提温速率不能太快，充压亦应迟缓开展，尤其是拌和速率，只容许迟缓提速。 后，釜体加温到较高温度时，不必和釜体触碰，以防；试验完需要先减温。不可速冷，防止过大的温度差工作压力导致毁坏。与此同时要立即的拔出开关电源。 与此同时反应釜应用后要留意去维护***，那样高压反应釜才可以有更强的使用期限。

反应釜操作注意事项

1、加料：加料时要小心。不得有硬物落入二手反应釜容器中。同时，应尽量避免空罐加热材料和热罐冷却材料。温差不应超过设备的技术规格。设备添加材料时，应严格防止块状金属或杂物。对于较大的硬质材料，应在粉碎后添加。材料与罐壁的温差应尽量小，避免冷罐内加热材料或热罐内添加冷料；

2、操作和操作：使用夹套设备时，应缓慢升高压力和温度。应提前注入0.1mp的压力。一刻钟后，应缓慢注入蒸汽，以达到工作压力。在条件允许的情况下，可根据机组的实际情况，找到合适的温升和温降曲线，一般控制在3℃/min以下，设备运行时应注意法兰、连接板、人孔、填料函的密封，发生泄漏应立即采取措施；

3、卸料：卸料时，如罐底堵塞，不宜用金属工具铲平，可用竹竿、塑料棒或木棒轻轻戳开。当反应结束需要冷却时，必须在罐内温度自然下降到一定程度后，将冷却水通入夹套内，以防突然冷却。当酸碱交替时，不耐碱的二手反应釜设备的使用寿命大大缩短，因此应注意选择耐碱性较好的二手反应釜设备。耐酸的二手反应釜不应用于酸碱交替的场合。卸料时，如发现有二手反应釜碎片，应立即打开罐进行检查，并对瓷面进行修补后再使用。