株洲小苏打干燥机生产厂家厂家供应「多图」

试验喷雾干燥机的特征及运用 试验喷雾干燥机设计方案紧密，可挪动，该设备自成一体，不需輔助设备插电就能应用。选用PLC控制，触摸显示屏表明，中英操作面板。关键部件及家用电器進口。整机设计方案紧密，可挪动，该设备自成一体，不需輔助设备插电就能应用。选用PLC控制，触摸显示屏表明，中英操作面板。 试验喷雾干燥机的特征及运用： 1、干躁速度更快，料液经喷雾器后，比表面大大增加，在高溫气旋中一下子就可挥发95~98%的水分，进行干 燥時间仅需几秒。 2、选用并流形喷雾干燥机方式能使液体与热风同向流动性，尽管热风的环境温度较高但因为热风进到干躁房间内马上与喷雾器液体触碰，室温骤降不至于干躁物料遇热过多，因此尤其适合热敏性物料的干躁。 3、应用覆盖面广。依据物料的特性，可以用热风干躁，还可以用冷气干躁，大量特性差别非常大的产品都可用此生产制造，常见的有：高聚物和环氧树脂类、染剂、色浆、瓷器、夹层玻璃类、脱漆剂、杀虫药类、糖类与碳水化合物、乳蔬菜制品、蹂碱类、屠宰厂的副产品、血和血液制品类、洗洁剂和表活剂类、化肥、有机物、无机物、速溶性食品类、等。 4、因为干躁全过程在一瞬间进行，产品的颗粒物大部分维持液体的类似球形，具备分散性好，流通性和溶解度。 5、生产过程简单化实时控制便捷。喷雾干燥机一般用以湿含量40~60%的水溶液，物料即便含量达到90%一样能一次干躁成粉末状产品，绝大多数产品干躁后，不用再开展破碎和挑选，降低了生产制造程序流程，简单化了生产工艺流程，提升 了产品的纯净度。针对产品的粒度、松相对密度、水分，在一定区域内可更改使用标准开展调节操纵。

沸腾干燥机，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。下面，介绍下沸腾干燥机的工作过程。

是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，沸腾干燥机由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。质热传递快，在封闭负压下操作，无粉尘飞扬，设备无死角，清洗，无交叉污染，加热可采用蒸汽或电热。

沸腾干燥机对各种物料的适应性比较好，与其它干燥机相比占地面积小、生产能力大、热，操作易于控制，颗粒破损少，目前用的比较广泛，尤其是在制药工业中。其特点由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大；由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品地任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥，在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的***费用低廉，维修工作量较小。

散式流态化与聚式流态化

在床层内的流体和颗粒两相运动中，由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同，可呈现出不同的流化状态，但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。

散式流化态

颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两密度相差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。

聚式流化态

颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。

聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。