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张经理 先生
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发布时间:2022-03-23 04:45:32
MVR蒸发器是一种特殊的蒸发器设备。目前,它被广泛应用于许多领域。使用时不仅要知道它的操作方法,还要知道它的性能。今天,我们将详细介绍该产品的特点。
1.设备蒸发物料的温度相对较低,蒸发温度在35℃-100℃之间,不会产生泡沫。料液非常均匀,不会有跑料和结焦。此外,材料的加热变形能力也很小。
2.设备价格一般比较高,特别是机械压缩式蒸发器,大约是多效蒸发器的两倍。但对于新项目,更适合使用MVR蒸发器,成本可以在短时间内收回。比如运营300天左右就可以收回成本,相对于它的购买价格来说还是蛮值得的。对于机械压缩式MVR蒸发器,可以替代原有的多效蒸发器,具有很强的节能环保优势。一般人用了500多天就能收回成本。
3.设备的能耗是电能,每蒸发一吨水就要消耗15-27度。如果是低沸点的材料,使用的电能可以在20度以下,比传统的多效蒸发器有很大的优势,可以节能60%以上。
三效废水蒸发器脱盐方法是一种使用浓缩结晶系统通过蒸发除去废液中无机盐的方法。三效废水蒸发器由三个串联的蒸发器组成。 引入低温(约90℃)加热蒸汽,并加热其中的废液。 产生的蒸汽作为加热蒸汽被引入到第二效应中,从而浪费了第二效应。液体在比效应更低的温度下蒸发,并且重复该过程直到第三效应。 效冷凝水返回热源,其他冷凝水被收集并作为淡水输出。 输入一部分蒸汽以蒸发水。 同时,高盐废水从效应到第三效应依次浓缩,第三效应达到过饱和并结晶,从而实现了盐和废水的固液分离
。
多效蒸发器加料流程
1、并流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺序流至末效,称为并流加料法。
并流加料蒸发流程,溶液在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要泵送。同时,当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时,会产生蒸发(闪蒸),因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便,工艺条件稳定。
2、逆流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流动方向相反,称为逆流加料法。
溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所产生的二次蒸汽量较少。
3、平流加料蒸发流程
原料液平行加入各效,完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效单独进出,称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
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