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氯化钠蒸发器的产品特点

蒸发是将液体转化为气态的物理过程。一般来说，氯化钠蒸发器是将液态物质转化为气态的物体。行业中蒸发器数量众多，制冷系统中使用的蒸发器就是其中之一。氯化钠蒸发器是制冷四大部件中非常重要的部件。低温冷凝液体通过蒸发器，与外界空气进行热交换，蒸发吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需的热量，以促进液体的沸腾和汽化；蒸发室完全分离气相和液相。

氯化钠蒸发器的特点：

1、蒸发器内有一个内径φ200mm、高度约100mm的金属圆盆。

2、氯化钠蒸发器为金属圆形结构，内壁应光滑，蒸发器叶片不得有毛刺、碰伤等缺陷。

3、所有与水接触的部位应光滑，连接部位的接缝或焊缝应严密牢固，不得有漏水现象。

4、氯化钠蒸发器的零部件应正确组装，不得有松动、变形等影响使用的缺陷。

5、蒸发器零部件的保护层应牢固、均匀、光滑，无分层、腐蚀等缺陷。

6、蒸发器与安装架应安装方便，正常使用时蒸发器不会因风的影响而脱开。

7、配件：带刻度的量杯、储水器、安装架、金属丝网罩（防鸟饮水，用户可选）。

多效蒸发器的选用技巧有哪些？面对市场上种类繁多的设备，多效蒸发器的选择技巧有哪些？主要考虑的因素是效应数、泛滥、工艺和受热面积。

效数主要考虑多效蒸发器处理能力的大小和蒸发物沸点的增加。溢流是指释放热能的蒸汽从蒸汽出口排出。回收废气时，采用间接冷凝器，不需要回收时，可采用直接冷凝器。

选择多效蒸发器时，应根据多效蒸发器的工艺进行选择。在下游工艺中，后效蒸发室的压力比前效低，在效之间输送溶液所需的泵功率小。另外，由于后效蒸发温度低，前效溶液进入后效后，部分蒸汽会闪出，所以原蒸汽消耗量相对较少。

多效蒸发器受热面积的确定是综合考虑物料平衡、热平衡、传热计算、采用的工艺形式等因素确定的。

综上所述，多效蒸发器的选择需要根据实际情况进行选择，选择时要综合考虑。

蒸发技术在氧化铝行业的应用

     蒸发技术是氧化铝生产过程中的主要工序，能耗占氧化铝生产总能耗的 20%~25%，汽耗占总汽耗的 48%~52%。蒸发工序能耗的高低直接影响了氧化铝成本和效益。

     一、什么是蒸发？

     使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称之为蒸发。

     蒸发技术应用颇多，广泛应用于化工、造纸、食品、海水淡化等领域，在氧化铝生产中，赤泥洗水、氢氧化铝洗水、蒸汽直接加热冷凝水和非生产用水等进入流程，导致循环母液浓度降低。

     需要通过蒸发可以排出流程中多余水分，保持循环系统给中液量平衡，使母液浓缩至配制合格原矿浆的要求。

     二、蒸发技术应用于氧化铝行业的设备有哪些？

     应用于氧化铝生产的蒸发器结构形式有标准式、强制循环式蒸发器、板式降膜蒸发器和管式降膜蒸发器。

     1、标准式蒸发器加热器为列管换热器，且中心有一直径较大的管子。加热器置于蒸发器内下部，淹埋在器内溶液面以下，靠加热产生的密度差，溶液自然循环流动进行加热与蒸发。

     2、强制循环式蒸发器通过轴流泵加快了溶液在蒸发器内的循环次数，使其换热提高。配置一般为3效加1级闪蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。

     3、板式降膜蒸发器在国内造纸行业应用比较成熟，加热器用2毫米的不锈钢压制焊接而成，置于蒸发器内上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。运行中一效板式加热器发生碱淬问题，不能高压运行，铝行业已经淘汰板式降膜蒸发在氧化铝生产中应用。

     4、管式降膜蒸发器，蒸发效果较好。管式降膜蒸发器的原理与板式降膜蒸发器相同，不同之处是加热器为列管式换热器。采用管式降膜蒸发器技术用于氧化铝碱液蒸发，管式降膜蒸发器优点是既保持了“降膜蒸发”工艺性能特点，又发挥了“管式降膜”使用可靠的机械性能特长。