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节能，蒸发能力比单效蒸发器节约70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境干净舒适；的消泡设备可以防止物料逸出。所有与材料接触的零件均由进口不锈钢制成，经过抛光处理。该设备耐腐蚀性好，清洗更方便，更符合***和食品卫生***的要求。可配微机控制系统，应用更简洁，功能更稳定。

多效蒸发器使用注意事项蒸发器顶部加热器需安装安全阀，顶部加热器内蒸汽压力不得超过0.01Mpa，经常检查安全阀是否有故障。不要粗心大意，在任何情况下停车时都要关闭蒸汽阀。当蒸发器循环泵因故障停止运行时，应立即关闭蒸汽。

多效蒸发器的选用技巧有哪些？面对市场上种类繁多的设备，多效蒸发器的选择技巧有哪些？主要考虑的因素是效应数、泛滥、工艺和受热面积。

效数主要考虑多效蒸发器处理能力的大小和蒸发物沸点的增加。溢流是指释放热能的蒸汽从蒸汽出口排出。回收废气时，采用间接冷凝器，不需要回收时，可采用直接冷凝器。

选择多效蒸发器时，应根据多效蒸发器的工艺进行选择。在下游工艺中，后效蒸发室的压力比前效低，在效之间输送溶液所需的泵功率小。另外，由于后效蒸发温度低，前效溶液进入后效后，部分蒸汽会闪出，所以原蒸汽消耗量相对较少。

多效蒸发器受热面积的确定是综合考虑物料平衡、热平衡、传热计算、采用的工艺形式等因素确定的。

综上所述，多效蒸发器的选择需要根据实际情况进行选择，选择时要综合考虑。

多效蒸发器的主要特点

1.当使用腐蚀性溶液和蒸发腐蚀性溶液时，加热管应使用的材料制成，或衬有耐腐蚀材料。如果溶液不怕污染，也可以用来直接加热多效蒸发器。

2.在多效蒸发器蒸发过程中溶液的粘度和粘度变化范围是选择的重要因素。

3.有溶液被晶体沉淀。当溶液中的晶体分离出来时，应使用外部加热蒸发器或强制循环蒸发器。

4.溶液的热稳定性。长时间加热后，易蒸发，易分解，结垢的溶液要进行蒸发时，应使用滞留量少，停留时间短的蒸发器。

5.应考虑溶液量和溶液量。 当传热表面大于10时，建议不要使用刮板来搅拌薄膜多效蒸发器。 当传热面积大于20时，可以使用多效蒸发器。

6.易于膨胀的溶液，无论哪种溶液蒸发，如果蒸发后的使用时间长，则在热交换表面上总会有灰尘。 由于结垢层的导热系数小，因此必须选择多效蒸发器，易于清洗且溶液循环速度快的溶液，易于结垢。

7.容易起泡。当易发泡溶液蒸发时，会产生大量的重叠层，不易的泡沫会充满整个分离室，即两次排出蒸汽，不仅损失了材料，而且污染冷凝装置。

MVR技术生产***盐

     MVR技术生产***盐，是基于***盐生产成本增加后，而改进的新型设备。小编就MVR技术生产***盐给大家做一个简单介绍。

     一、***氯化钠生产工艺

     ***氯化钠的生产流程主要为原料液净化、蒸发结晶、干燥、筛分、包装。其中蒸发结晶为主要耗能工序和产品生长工序。对***盐成本和品质影响较大。

***氯化钠生产工艺

     目前常见的***氯化钠生产工艺是采用采用多效真空蒸发结晶工艺。蒸发结晶生产工艺经历了从单效发展为两效生产，再发展至四效真空蒸发生产，从间隙生产到连续化生产，从手动控制至 DCS自动控制阶段。企业在不断探索节能减排的工艺，提高企业竞争力。

     二、MVR技术生产***盐

     由于蒸汽、电力和人工成本逐步升高，企业面临的节能减排压力也日趋加大，***盐企业由于生产规模普遍较小，基本上都采用多效真空蒸发结晶工艺，但多效真空蒸发生产带来一些问题：结晶粒径分布不均，易结块，影响***盐品质和储存周期。

     因各效结晶温度相差较大，虽在罐型和流程上不断优化，但未从根本上解决问题，另外多效真空蒸发流程较长，操作点位相对较多，故障点较多，人力成本相对较高。因此建议采用MVR技术生产***盐。

***盐多效蒸发工艺

     机械压缩式热泵(MVR)生产技术，代替传统的四效蒸发工艺，由于采用单罐生产，工艺参数波动小，运行平稳，可以延长生产周期，单位产品蒸汽能耗大大降低，自动化程度提高，蒸发工序操作人员减少，工人劳动负荷大大降低。***盐粒径均匀，产品粒径较大，质量好，销售价格高。采用电能为主，电力来源有保证。电能属清洁能源，无污染产生。