药厂废水蒸发设备设计免费咨询「山东博宇」

　　一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。

　　吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的终分离。

　　冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。

　降膜蒸发系统的特点

　　1)降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料。

　　2)由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。

　　3)停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

　　4)液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。

　　5)由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

　　6)降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液过程中没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

设计蒸发器之前，必须根据任务对蒸发器的形式有恰 当的选择。一般选型时应考滤以下因素。

1.溶液的黏度

蒸发过程中溶液钻度变化的范围.是选型首要考虑的因素.各类蒸发器适用于溶液黏度 的范围见表 。

2.溶液的热稳定性

长时问受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时.应采用滞料址少、停留时间短的 蒸发器。

3.有晶体析出的溶液

对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外加热式蒸发器或强制循环蒸发器。

4.易发泡的溶液

易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重且不易破碎的泡沫，充满了整个分离室后即随 二次蒸汽排出.不但损失物料.而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强 制循环蒸发器或升膜式然发器。若将***循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些，也可用于 这种溶液的蒸发。

5.有腐蚀性的溶液

蒸发嘴蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成.或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕 污染.也可采用直接接触式蒸发器。

6.易结垢的溶液

无论蒸发何种溶液.蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数 小，因此对易结垢的溶液.应考虑选择便干清洗和溶液循环速度大的蒸发器。

7.溶液的处理量

溶液的处理量也是选择型应考虑的因素。要求传热面积大于10m2时，不宜选用刮板搅拌 薄膜蒸发器.要求传热面在20m2以上时，宜采用多效蒸发操作。

总之.应视其体情况.选用适宜的蒸发器，可根据列出常见蒸发器的一些性能，以供 参考。